铝挤压型材厂家的用途和特点

阳极氧化铝板有： 加工性好、 耐候性好、 金属感强、防火性高、抗污性强、适用性强等优点： 加工性好：阳级氧化铝板装饰性强，硬度适中，可轻易折弯成型，进行连续性高速冲压，方便直接加工成产品，无需再进行复杂的表面处理，大大减短产品生产周期和降低产品生产成本。这样以来，中国过去传统的工业铝加工设备，通用化、规模化、多功能化的思想被当今工业铝加工设备***化、个性化的趋势所颠覆。耐候性好：标准厚度氧化膜（3μm）的阳极氧化铝板室内使用长期不变色，不腐蚀，不氧化，不生锈。加厚氧化膜（10μm）的阳极氧化铝板可使用于室外，可长...

在工业铝型材生产行业，挤压机是工业铝型材的主要生产设备，设备选型遵循的基本原则是：技术成熟、可靠、***适用，在保证较高的装机水平的前提下，设备立足国内，以降低造价。既可以生产工业铝型材，也可以生产满足高层建筑要求的大规格产品。

由于国内铝型材挤压机设计制造已达到较高水平，控制系统及液压元件能满足大型挤压机的要求，因此，工业铝型材行业所选用的挤压机多是在国内选购的。

铝型材挤压模具设计的合理与否是延长其使用寿命的重要环节。折弯成型时，因铝料在折弯时容易产生铝屑，会造成点伤﹑压痕，铝原材需贴PE膜，在滚轮及电镀的情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳。挤压铝型材一般是形状复杂壁厚不均匀等，模具设计既要考虑模孔位置的排列，又要结合具体情况考虑出料、调直、整1形、修模的方便。模具模孔工作带根据型材壁厚、离中心位远近、悬壁长短、分流桥位置等设计不等长的工作带来改善金属的流动性。下面就模具设计中存在的一般问题简略分析:

(1) 对于壁厚不等的型材应采用不等长工作带的方法设计，保证金属流动的均匀性。

(2) 适当调整模具加工的过渡圆角的半径，以免出现应力集中现象。

(3) 模孔尺寸的确定应综合考虑型材性质和模具材料的收缩率。对于6063铝合金和常用H13模具钢，设计时模孔的收缩率应取1.01%左右。对不同壁厚及尺寸可以根据压力平衡适当调整收缩率设计。

(4) 根据挤压系数和型材截面的外形等确定模孔数目。模孔数目直接影响到挤压系数的大小，挤压比过大会使挤压力超过正常值而损坏模具，过小则会使挤压制品的机械性能下降，一般挤压系数宜在10-120。

(5) 合理布置模孔位置。在设计时，进料口或模孔应小于铝棒直径5mm以上，模具规格及铝棒直径越大，余量也需适当增大。否则导致死区金属参与流动而影响制品表面质量。