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铝型材挤压模具材料

铝型材挤压模具是在高温高压状态下作业，并要承受周期载荷的作用，因此对模具钢的性能有相当高的要求，制造模具的材料应具有很好的热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和足够的韧性。以前国内常采用3Cr2W8V钢制造模具，但它的韧性低，抗疲1劳强度不好，即使采用高温淬火等工艺处理措施亦不能满足要求，模具的早期失效十分严重，已被优质模具钢4Cr5MoSiV1(H13钢)所取代。与3Cr2W8V钢相比，铝合金，4Cr5MoSiV1钢具有两个突出特点:一、有良好的高温综合性能和较高的热疲劳抗力;二是含有较多的Cr、Mo元素，氮化处理时能生成丰富稳定的氮化物并弥散分布。统计数字表明:用H13钢和3Cr2W8V钢制造同种模具，前者的使用寿命是后者的3~5倍。近年来，国内也已经开展相关研究，来开发更加适宜于热压力加工的模具用钢材，包括传统熔炼方式的钢材以及粉末冶金方法制造的钢材，有了实验室的产品，但未能大规模产业化应用。

铝型材挤压模具热处理工艺

延长铝型材挤压模具的使用寿命，热处理工艺极为重要，影响热处理质量的主要因素有加热速度、淬火温度、淬火冷却速度和回火温度及温度均匀性等。结合各公司热处理分析与实践，下列工艺能满足4Cr5MoSiV1钢在高温下的机械性能要求。

(1) 预热。温度600 -630℃，保温时间1.5-2h(视模具大小而定)，然后升温到830~850℃，保温1.5~2h，此工艺过程为淬火前的预处理，它能合理调整工件内部的微观缺陷，铝型材，为淬火准备必要的条件。

(2) 淬火。在预处理的基础上，把加热温度升高到1025±10℃，铝挤压型材哪家好，4Cr5 MoSiV1钢对淬火温度很敏感，且在高温下的淬火性能优良，所以应对其实行高温淬火。保温2~2.5h出炉油淬，待工件温度降到130℃左右从油中取出空冷。

(3) 回火。淬火后工件内部有较大的内应力，必须在1~2h内对工件进行回火，以消除淬火时产生的应力。为了避免工件开裂，回火前也应加热均匀，具体方法为:工件加热到380~400℃保温1h，再缓慢升温到580~600℃进行一次回火，保温时间为2h，然后出炉空冷至常温后进行二次回火，回火温度为560~580'C，保温时间为2h，随后出炉空冷。

我国有色金属焊接材料的发展方向

有色金属焊接材料经历了多年发展，铝挤压型材，创新能力明显增强。目前，已在铜及铜合金焊丝、钎焊材料的生产和应用方面有所突破。今后应进一步发挥优势，加大铜合金焊丝的出口，扩大国际市场份额。钎焊材料方面应进一步开发新品种，如锰基钎料、Cu-P-Sn-Ni钎料、含稀土钎料、无铅镉污染材料等。

在铝及铝合金焊丝方面，应注重焊丝外在质量和内在品质的提升，优化产品，减少进口，扩大出口。在镍及镍合金焊丝方面，应加快关键技术的掌握，尽快由国产替代进口，实现引进→消化吸收→创新的转变，坚持自主创新与技术改造相结合，逐步提高工艺装备水平和产品质量，缩小与***水平的差距。