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徐州荣新金属材料是中国尤其是苏北地区为数不多的以***1系,3系.5系,6系,7系工业铝型材为主的铝型材生产厂家，以配套终端客户为主要销售渠道。

经过多年的不懈努力，公司已拥有多条铝挤型生产线，挤型截面从10mm----400mm。二条表面处理生产线：阳极氧化和表面涂漆。8条铝型材深加工: 包括台湾CNC，数控车床，锯切，钻，铣，弯圆和焊接等。.经过多年积累已形成以挤压、表面处理以及深加工、组装一体化为主的加工配套型企业。与诸多上市 企业建立了长期稳定的协作关系。目前已在止水针头,汽车、医1疗、电子、电器、机械、航空以及照明灯具，尤其是交通运输等行业享有一定的出名度。日常人们在消费过程中，都会有这样一个消费观念：物品价格越高越好，数量越多越好，材料越扎实越好……因为消耗材料越多，相应的价格就会越高，品质就自然越好。

公司多年来坚持“以人为本，以客户为本”的原则，不断提高产品的质量，提高服务意识。公司拥有铝行业优1秀资1深团队，从售前/售中/***竭力为客户提供***铝业解决方案。运用现代化管理体系和管理手段，力求向客户提供较少缺陷的产品和服务。

金属供给量的分配比例，主要是由模具设计师和制造来确定的。当模具制造出来之后，金属的分配比例就基本固定了。设计人员必须力求合理分配。如果分配不合理，导致型材各部分流速不均匀，给修模带来一定困难，严重时甚至无法修模。就多数模具而言，虽然金属分配量已经确定，但金属与模具之间的摩擦阻力是可以改变的，从而达到调整金属流速的目的。据《***有色金属产业调整和振兴规划》提供的数据，2008年***10种主要有色金属材料总产量达2520万吨，总消费量2517万吨。

工业铝型材表层石墨压入：沿型材纵向浅表层呈条状半露的孔隙，短的几毫米，长则几厘米或更长。孔隙中主要成分为石墨。

　　主要原因

　　1、由于石墨润滑剂中石墨比例过高或石墨没有完全搅拌均匀，有颗粒或块状石墨存在;

　　2、石墨润滑剂的涂抹过于接近铝挤压模具分流或型孔，铝合金型材挤压时这些石墨没有进入压余，而是被高温高压的金属流卷入制品的浅表层形成石墨压入。

　　解决办法

　　1、使用优良的润滑剂;

　　2、润滑剂涂抹时要离分流孔或型孔远一些，尽量少使用或不使用润滑剂。

传统的定制生产模式只能生产有限品种的产品，企业的产品是建立在有限数量的配套需求上，这导致传统企业不可避免会出现产品品类有限，生产周期长，产品成本高等一系列问题。在工业4.0时代，要实现大规模的个性化定制，要以***灵活性的生产方式为客户降低成本，并且要gao效率的提供大量商品，同时满足客户日益扩大的多样化需求。中国的工业铝加工设备制造企业必须探索工业4.0背景，让研发制造结合中国实际，与客户需求相结合，走***化的道路，在市场中寻找工业铝加工行业的特点，对症下药，有的放矢地研发***化和个性化的工业铝加工设备。（3）生产管理中生产计划下达的合理性以及生产报表原始数据的准确性也是提高成品率的前提。